?壓一吹法制大口瓶 壓吹法大口瓶

　　

　　所渭壓一吹法，是料滴在初形模中進行壓制，使口部成型，然后轉入成型模中進行吹制成型。壓一吹法成型大口瓶的過程如圖2-34所示。

　　(1)裝料工藝動作和原理基本上同吹一吹法操作。初形模倒置，裝料前沖頭上升，插人口模適當位置，使落入初形模的料滴保持在口模以上，封線以下。

　　(2)沖壓料滴落入初形模后，撲氣頭立即下降至初形模上進行封底，沖頭隨即上升，插人玻璃內，使玻璃受壓而被擠散，在口模和初形模中分布，當沖頭處于最高位置時，瓶頭和初形即已形成。初形模裝料后應立即進行壓制，這時玻璃料的溫度較高，可以將驅動沖頭上升的壓縮空氣的壓力調節至最小限度，一般使用的壓力在0.1235MPa左右。壓力過大，口部及初坯易產生裂紋和印痕，且會造成在沖頭上部熱量的聚積。沖頭的溫度不能太熱，以免影響玻璃分布均勻。應盡可能地增加沖壓時間，以增加玻璃料與初形模及沖頭的接觸，便于有效地進行散熱。為保證瓶罐的質量，料滴溫度應盡可能低?？谀５牟牧鲜种匾瑧菀咨?，不易變形，以使口模溫度均勻，利于口部成型，銅合金材料已被大量使用。沖壓結束后，沖頭下降到最低位置(即翻身位置)，悶頭移開，同時打開初形模。初坯開始進行重熱和玻璃溫度均勻化，此刻利用倒吹氣將初形吹脹一些，以防初形變形。以后的五個成型步驟與吹一吹法操作相同。行列機上采用壓一吹法生產大口瓶的工藝過程和采用吹一吹法生產小口瓶的工藝過程的主要區別在于前者的瓶口和初形同時由沖頭壓制而成，而后者則需要由頂芯子、撲氣和倒吹氣等步驟才能完成。所以行列機由吹一吹法生產改為壓一吹法生產時，只要去掉撲氣和倒吹氣步驟，將初形吹制裝置(即頂芯子機構)改換成初形壓制裝置(即沖頭機構)，使漏斗機構的撲氣配氣閥和撲氣機構的撲氣閥不參與工作即可。以上兩種不同的成型方法都是行列式制瓶機的所謂兩步成型。都具有環環相扣的工藝特征。不論采用哪種成型工藝方法，都是以以下關鍵的。成型四要素"作為重要的技術保障。圖硬件匹配合理與優化配置機構的動作協調。溫度均勻的料滴制備均勻適合的料滴溫度、料滴重量、料滴長度、料滴形狀。固行列機流料系統的完美。固精良的磨具。