?玻璃瓶器皿產品中氣泡缺陷的判斷和測試方法

　　

　　通常，基于外部形狀，形狀，分布，氣泡的位置和氣泡的時間來判斷氣泡的原因。從外部引入的大氣泡和由鐵引起的氣泡更容易識別，但在許多情況下，氣泡的原因仍然相對復雜，因此從氣泡的氣體化學成分研究氣泡形成過程。這是非常必要的。例如，判斷是否存在研究的任何類型的氣泡以及澄清器底部的通道，工作池和澄清器中包含的氣泡的數量?？梢詮娜鄢睾统吻宓牟ＡП砻娌蓸尤映兀⑶铱梢垣@得有價值的數據。特別是，有必要檢查氣泡是否均勻地分布在玻璃產品上或僅在某些地方。如果氣泡總是僅出現在一個部分中，則可以判斷氣泡可能在以后產生，而不管熔化和澄清劑如何。如果氣泡僅在進料器或進料孔或槽中產生，則不太可能在熔池中產生。最后，有必要找出是否還有其他玻璃瓶缺陷，如條紋，結節，石頭等，以及氣泡。此外，在判斷時，您應仔細檢查混合器，進料器沖頭或其他機械設備留下的痕跡。為了理解玻璃瓶中氣泡的原因，除了檢查原料，耐火材料，熔化條件等之外，還需要從每個熔化階段取樣來分析氣泡的組成。氣相色譜是分析玻璃泡成分的有效手段。通過使用配備有熱導檢測器的色譜儀，可以量化氣體組分，例如H2.02·N2，CO，CO2.H20。微測量方法適用于中小型玻璃工廠。在該方法中，將具有氣泡的玻璃瓶樣品研磨至壁厚為0.5mm或更小，然后將樣品浸入含有甘油的容器中，并且用鋼針刺穿氣泡壁以允許氣體進入。將氣泡轉移到甘油中（見圖13-3）。由于甘油的粘度大，氣泡可以緩慢地漂浮在其中，并且在容器中預設蓋板，并且氣泡上升并粘附在蓋板下面。在顯微鏡下測量氣泡的原始直徑，然后將氣泡逐漸轉移到人吸收劑中，并在吸收完成后，測量氣泡直徑。氣體混合物中每種組分的量可以由氣泡的原始直徑與每種用吸收劑處理的直徑之比來計算。在吸收劑吸收后，剩余的氣體計算為N2。